“码上”颠覆式创新 这个电子器件制造企业让原料挑拣好似“抓中药材”

生产制造中心项目经理叶兴亮用一组数据信息得出了回答：生产率提升25.4%、商品不合格率减少50%、企业年产值耗能减少14.3%、产品研发周期时间减少33.3%、经营成本减少22.1%。

“一码”让原材料挑拣好似“抓中药”

“之前大家关键根据序号，让职工在不计其数的原材料仓储物流间里边开展人工服务挑拣，用时费劲不用说，还非常容易造成偏差。”不久前，在集诚电子器件的原材料仓储物流间里，该企业生产制造中心项目经理叶兴亮那样对上游新闻·重庆晨报新闻记者讲到。

现如今，根据工业物联网标识解析企业服务平台运用，原材料转关企业后，主要工艺流程便是扫二维码进库，根据扫二维码，不计其数的原材料不用再按命名规则砌放，就算随便置放，必须拿取某类原材料时，还可以像“抓中药”一样井然有序地开展。

原先，根据一个小小二维码，就可以在选择原材料时，闪烁相匹配的显示灯，既迅速方便快捷、也不容易错误。假如产生不正确挑拣，立刻便会有报警提醒。并且，根据这一二维码，还能够完成原材料“先进先出法”的标准，即让先去的时间更久的原材料获得优先选择应用，也在一定水平上具有提升产品品质的目地。

“一码”让千分之一mm精密度有确保

“一个看起来并不大的电脑主板，有时候就必须贴上百个零部件，偏差也是要操纵在千分之一mm范畴内。”叶兴亮详细介绍，现阶段，根据智能化更新改造和智能制造系统升級，尤其是工业物联网的运用，仅根据一个二维码，就可以完成机器设备信息、加工工艺主要参数、实时监控系统、电子光学检验、食品追溯等全部信息的即时体现。

“一网”让十大工业生产行业刚开始享益处